雙主軸數(shù)控車床具有換刀速度快、定位精度高、生產(chǎn)效率高、節(jié)省人工、高性價比等特點。可以集成如振動盤等各種形式的自動上下料機構，實現(xiàn)無人化自動加工。機床合二為一，節(jié)省了占地面積。采用雙移動主軸，其中一個刀架只走X軸X軸，可根據(jù)產(chǎn)品需要定制工藝，經(jīng)濟實惠。解決了工件在一次裝夾下的夾持端二道工序的加工問題。
設備采用雙通道、雙程式控制系統(tǒng)或兩端各用一套系統(tǒng)控制，可同時加工兩端不同尺寸形狀結構的工序，可根據(jù)用戶需求擴展兩端鉆銑攻功能。采用全封閉對開拉門結構，造型美觀大方、線條流暢、布局合理、操作宜人。其配備了有導套/無導套切換功能，采用了階梯式導軌構造，提高刀架剛性，高輸出，高功能，高精度適合新功能的加工能力。適合汽車、摩托車、水暖、五金等行業(yè)的管件和軸類進行大批量加工生產(chǎn)以及各類非標件的五金零配件和各類鋼、銅、鋁等異形材料的切削加工。
雙主軸數(shù)控車床可利用熱電阻、多通道數(shù)字儀表及PLC控制系統(tǒng)的結合，來實現(xiàn)機床軸承主軸溫度的檢測。在主軸前、中、后軸承處，安裝4個熱電阻。PLC控制系統(tǒng)采集4個測量點的溫度，來監(jiān)測不同位置處軸承溫升情況。溫度控制系統(tǒng)利用熱電阻進行測量點的溫度測量，利用多通道數(shù)字儀表來顯示數(shù)控車床軸承主軸軸承的溫度值。PLC實現(xiàn)參數(shù)設定、遠程監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲和報警處理等功能。在實際編程過程中，不需要編寫讀寫PLC寄存器的程序，通過數(shù)據(jù)定義的方法，在定義了I/O變量后，可直接使用變量名用于系統(tǒng)控制、操作顯示、數(shù)據(jù)記錄和報警等。
系統(tǒng)設置一個啟動按鈕來啟動控制程序，設置紅、綠兩個指示燈來顯示溫度狀態(tài)。四個測量點的溫度在要求范圍內，綠燈亮，表示主軸可正常運轉；當某一個被測點溫度達到上*，即便主軸轉速還未達到要求，則紅燈亮，同時數(shù)控系統(tǒng)顯示器上相對應的軸承報警。操作者將主軸立即停止運轉，并根據(jù)對應報警號檢查雙主軸數(shù)控車床軸承主軸對應位置處的狀況，從而避免主軸軸承研傷現(xiàn)象。
