立式數(shù)控車床能的粗、精加工的各種鑄、鍛、焊高強度黑色金屬、有色金屬件。可以加工工件的內(nèi)外圓柱、內(nèi)外錐面、內(nèi)外球面、溝槽、平面、螺紋、旋轉(zhuǎn)曲面體、鼓形凸輪、平面凸輪等。其中軸承座、軸套、過渡環(huán)、人孔法蘭、球面瓦為典型加工零件。
車削功能：采用高速鋼和硬質(zhì)合金刀具對黑色金屬、有色金屬的粗精車削加工內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、球面、回轉(zhuǎn)曲面、平面、公英制螺紋、圓柱面螺旋油槽等進行加工。
機床結(jié)構(gòu)先進可靠、技術(shù)成熟，具有良好的外觀，完善、可靠的安全防護裝置。選材合理、制造精良、性能優(yōu)異、精度保持期長，適用于長期、連續(xù)、大負荷加工和精加工；機床具有良好的靜、動、熱剛度，操作界面簡潔、流暢、美觀，運行穩(wěn)定可靠，維修方便。機床設計制造符合國家的有關安全和環(huán)保標準。
結(jié)構(gòu)性能及技術(shù)要求
1、機床為動梁雙柱單刀架結(jié)構(gòu)，主要由工作臺底座、工作臺、主變速箱、龍門架、橫梁、滑座、刀架、機床液壓、冷卻站、獨立走臺、數(shù)控系統(tǒng)等主要部分組成。左右立柱下端與工作臺底座各自相對獨立，上端由頂梁和連接梁將兩立柱緊緊連接，形成一個牢固的框架結(jié)構(gòu)。 工作臺回轉(zhuǎn)采用直流電機經(jīng)油壓自動變檔，兩級變速減速箱驅(qū)動工作臺回轉(zhuǎn)。工作臺中心裝有圓光柵。工作臺表面按標準設計T型槽，共8套機械增力卡爪，其中4套為增高卡爪。
2、橫梁由橫梁體、卸荷梁、傳動機構(gòu)、夾緊機構(gòu)及液壓裝置等組成。
2.1橫梁為鑄鐵封閉式結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過良好的時效以消除內(nèi)應力，使其有很高的靜、動、熱剛度。在橫梁上設有卸荷梁結(jié)構(gòu)。橫梁垂直運動采用T型絲杠傳動，并設有保險螺母，以防墜落裝置。
2.2機床設置有調(diào)整橫梁水平精度的結(jié)構(gòu)。左右立柱導軌潤滑為定時定量自動潤滑并有可靠的回收裝置。橫梁夾緊為機械夾緊液壓放松機構(gòu)。橫梁導軌上有金屬伸縮式防護罩。
3、龍門架由左、右立柱及聯(lián)接梁組成，立柱下端直接與地基連接，成為一個牢固的框架。左、右立柱的前導軌上裝有橫梁。左右立柱、聯(lián)結(jié)梁的頂部安裝橫梁升降機構(gòu)。由雙軸伸交流電機驅(qū)動，經(jīng)傳動軸、齒輪箱、雙T型絲杠傳動使橫梁在立柱導軌上作升降移動，到位后采用可靠的夾緊機構(gòu)將其夾緊在立柱上。左、右立柱均為鑄鐵件。立柱導軌在橫梁下方設有防銹的金屬伸縮式防護罩。
4、數(shù)控垂直的刀架：垂直的刀架由滑座、滑枕、傳動機構(gòu)及液壓系統(tǒng)組成。
4.1刀架的水平和垂直運動均采用獨立的交流伺服電機驅(qū)動，水平運動(X軸)、垂直運動(Z軸)傳動方式均采用滾珠絲杠傳動，滑枕帶有液壓平衡裝置。滑枕材質(zhì)為鍛鋼，垂直運動軸有雙重制動機構(gòu)。
5、機床所有傳動齒輪均為硬齒面齒輪，合金鋼制造并經(jīng)齒頂修緣。
6、機床具有滑枕伸出功率自動限制功能。
7、機床配有獨立操作走臺，可電動水平伸縮并設有可靠的防墜落裝置。
8、機床設有鏈板式自動排屑裝置。(投標廠家提供方案供選擇)
9、機床液壓元件及密封件采用產(chǎn)品。
10、機床固定的液壓及潤滑管路均采用鋼或銅管。保證無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
