斜床身線軌車床也叫計算機數控車床，是通過計算機對加工工具(鉆頭、鏜孔工具、車床)進行自動控制，是一種用切削方法將金屬毛坯加工機器零件的一種機器。設備具有高速度、高精度、高可靠性的性能，主軸為單元式結構，變頻電機通過多楔帶將運動傳給主軸，可以達到高的轉速，工件裝夾選用液壓卡盤，使得裝夾更為方便便捷，精度更高，操作更省力。
 

　　機床采用30°滑鞍，線性導軌，剛性強，進給快、排泄容易。X、Z向絲桿都布置在托板中間托板受力均勻，運動平穩，速度快，8工位液壓刀塔，換刀快速平穩，可就近選刀，裝刀容量大；液壓尾座，操作輕松自如；全封閉保護，不滲油漏水，環保美觀。主要用于加工各種軸類、盤類零件，可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉體的內外曲面，能夠滿足黑色金屬及有色金屬高速切削的速度需求。適合汽車、摩托車、電子、航天、軍工等行業對回轉零件進行、大批量、高精度的加工。
 

　　斜床身線軌車床的特性：
 

　　1.采用平床身結構，樹脂砂造型，連體床座結構，加強機床剛性，并有效提高機床的切削精度及機床性能的穩定；導軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性。
 

　　2.主軸結構采用前后端兩點支承典型結構，主軸具有很高的剛度；主傳動為三檔無級變頻調速；主傳動齒輪副均經淬硬磨削處理，各傳動副和滾動軸承均經強力油液潤滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的設計充分考慮了散熱措施和減震機構，使得主軸箱具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪聲不超過國家標準規定數值。
 

　　3.橫向(X軸)及縱向(Z軸)進給運動均由伺服電機驅動滾珠絲副實現快移和進給運動。采用滾珠絲桿。滑板導軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。
 

　　4.采用立式四工位數控刀架，具有定位精度高、穩定可靠，應用范圍廣、結構簡單、維修方便等特點。
 

　　在現代化機械制造工業中，切削加工是將金屬毛坯用切除多余材料的方法加工成一定尺寸、形狀和精度零件的主要加工方法。由于高速鋼和硬質合金等新型刀具材料相繼出現，刀具性能不斷提高，促使機床沿著提高主軸轉速、加大驅動功率和增強結構剛度的方向發展。與此同時，由于電動機、齒輪、軸承、電氣和液壓等技術有了很大的發展，使斜床身線軌車床的傳動、結構和控制等方面也得到相應的改進，加工精度和生產率顯著提高，得到迅猛發展。